UV プリンターと古いビニール ステッカーの方法

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古いビニールステッカーのプロセス

多くの企業は今でも看板や装飾にビニールステッカーを使用しています. このプロセスには複数のステップと専門的なスキルが必要です. デザイナーが最初にアートワークを作成します. 次に、カッティングプロッターがビニール素材を形状にカットします。. 作業員は余分な材料を手作業で慎重に取り除かなければなりません. この手作業による除草には時間と忍耐が必要です. 次に転写用のアプリケーションテープ層です。. 最後のステップでは、ターゲット表面上での正確な位置合わせが必要です. 取り付け中に気泡やシワが発生することがよくあります. 間違いがあると、新しい素材からやり直すことになります. この方法は、単純な形状や単色の場合に機能します。. しかし、グラデーションや細かいディテールを含む複雑なデザインを作成するのは非常に困難になります。. ワークフロー全体が創造性を制限し、生産速度を大幅に低下させます。.

古いビニールステッカーのプロセス_右

UV プリンターがすべてを変える方法

UVプリンターがすべてを変える_表紙画像

現代的な UVプリンター これらの面倒な手順をすべて排除します. 機械は最終的な素材表面に直接印刷します。. 切断なし, 除草, または転写テープが必要です. UVインクは紫外線で瞬時に硬化します。. これにより、傷や風化に強い耐久性のある接着が形成されます。. プリンターはグラデーションを含む複雑なデザインを処理します, 写真, 細かい文字も簡単に. 1 台の機械がカッティング プロッターとラミネーターの作業場全体を置き換えます. オペレーターはファイルを送信してスタートを押すだけです. 結果は数時間や数日ではなく数分で表示されます. このテクノロジーは、サイン作成プロセスを工芸から合理化されたデジタル ワークフローに変換します。.

あらゆる表面に直接印刷

ビニールステッカーは滑らかできれいな表面にのみ機能します。. 木材や粗いプラスチックなどの質感のある素材に苦戦する. UV プリンターにはそのような制限はありません. アクリルに直接印刷します, 金属, ガラス, 木材, そして塩ビ板. それぞれの個性的な素材表面にインクがしっかりと密着. ほとんどの用途ではプライマーや接着層は必要ありません. プリンターは最初に白インクを配置することで、暗い素材も処理します. 鮮やかな色再現のための明るいベースを作成します。. ガラスなどの透明な素材にはバックプリントが有効です. 光沢のある保護層により、画像が前面から表示されます。. この材料の多用途性により、多くの新しいビジネスチャンスが生まれます.
あらゆる表面に直接印刷_右

コストと効率の比較

コストと効率の比較_左
古いビニール方式では、作業ごとに複数の消耗品が必要です. ビニールロール, 転写テープ, 掃除用品もすぐに増えてしまいます. 手作業による除草と散布のため、人件費は依然として高い. UVプリンターがコスト構造を根本から変える. 1 台のマシンが複数の従来のデバイスの機能を実行します. 基板とインクだけで済むので材料費が安くなる. 転写テープなどの中間供給品は必要ありません. 労働要件も大幅に減少. 1人のオペレーターがデザインを担当, 印刷, そしてタスクを終了する. UV プリンターなら小ロット注文でも利益が得られます. 単一のサインのユニットあたりのコストは、大規模な生産の場合と同じです. この経済モデルにより、企業はより多様な仕事を受け入れることができます.

より長く使える品質

ビニールステッカーは時間の経過とともに耐久性の問題に直面する. 日光や湿気にさらされると端が剥がれる. 長期間屋外で使用すると色が褪せます. 極端な温度では接着剤の強度が低下します. UV プリンターは画像をより長持ちさせます。. 硬化したインクは、材料表面の一部である固体層を形成します。. 紫外線に強い, 水, 物理的な傷を効果的に除去. 屋外看板は最長 5 年間、鮮やかな外観を維持します。. 印刷層が基材から剥がれたり剥がれたりしません。. この耐久性により、保証請求や繰り返し作業が減少します。. 顧客はプロフェッショナルな外観を維持した製品を受け取ります. この品質により信頼が構築され、時間の経過とともにリピート ビジネスが増加します。.